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21. 패시트 광택 (Polishing Facets) 


현대식 패시트 연마가공 기계. 위의 사진들은 두부(head)의 사용방법을 보여주고 있다. 아래의 사진들은 두부의 상세를 보여주고 있는데, 테이블(table)를 연마가공하기 위한 45 도의 돞과 탁상용 작업대에 설치된 모든 장비.

모든 다른 형태의 보석 돌의 연마가공에서와 같이, 광택도구에 연마입자가 옮겨지지 않도록 주의를 기울여야 한다. 그러므로, 광택을 하기 이전에 보석, 돞과 접착제로부터 모든 연마입자들을 확실히 세척하여야 한다.  

작업자는 연습과 경험으로서만 습득할 수 있는 촉감을 개발해야 하는 관계로, 패시트(facet) 보석에 광택을 내는 기법을 자세히 설명하기란 어렵다. 2 개의 보석 광물(mineral)들이 정확하게 같은 방법으로 광택을 낼 수 있는 경우는 없다. 어떤 경우에 있어서는 압력을 세게 가하는 반면에 다른 경우들에 있어서는 아주 가벼운 손댐(touch)만으로도 충분할 것이다. 패시트 부위도 역시 고려해야 한다; 패시트가 클수록 광택을 내기가 더 어렵다. 심지어 약간 둥근 표면은 편평한 표면보다도 금새 광택이 난다고 하는 캐버션(cabochon) 연마가공에서의 경험은 패시트들에서도 같은 원리가 적용된다.

습득하기 위한 첫 번째 그리고 가장 중요한 상세는 원반(lap) 표면에 물과 광택재를 적용하는 것이다. 물이 너무 없으면 원반은 건식운전을 하게 되어, 돌 아래에 광택재가 쌓이게 될 것이며 긁힌 자국을 낼 수도 있을 것이다. 광택재와 물의 엷은 혼합물을 풍부하게 하여 처음에는 휠의 원주부를 향하여 작업을 시작하는 것은 관습적이다. 광택의 최종단계에서 작업물을 원반의 중심으로 옮기고, 물은 적게 바르며 가벼운 손댐만을 이용한다. 원주로부터 중심을 향하여 작업을 하면, 보석 재료의 작은 조각들이 원반에 달라붙는 경우에 바깥쪽으로 나가려고 하는 경향이 있어서 최종광택 단계들에 가까워지면 긁힌 자국을 만들지 않는다는 장점이 있다.

이 기계의 돞 가로대는 기둥으로부터 완전히 분리되며 육각형의 판에 의해서 눈금(index)가 맞추어진다. 실제적으로, 작동원리는 기어형태의 눈금과 같다.

원반 휠은 자주 세척되어야 하며 광택재를 새로 발라야 한다. 광택을 내는 동안, 돞 가로대(dop arm)을 붙잡고 있지 않은 손을 이용하여 광택혼합물을 발라서 퍼지게 하여 잘 분포되게 한다. 원반 위에 놓인 손가락들의 감각은 휠을 세척해야 하는지 또는 광택재를 추가할지를 알려주는 훌륭한 길잡이가 된다. 작업하는 동안, 패시트들에 지나치게 광택을 내어 패시트들이 불균형을 잃지 않는지를 수시로 검사해야 한다. 보석을 계속해서 좌우로 흔들어야 한다. 한 곳에 멈추어 있는 것은 바람직하지 않다. 광택이 끝날 무렵에는 원반에 광택재가 없어야 한다. 최종광택이 될 때까지 부드러운 원반표면에충분히 대고 있어야 할 것이다.

광택을 위하여 원반 표면의 상태는 중요한 문제이다. 일부 보석재료들은 원반표면이 매끄럽고 흠집(scarification)이 없을 때 광택이 더 빠르게 될 수 있다. 광택을 내기 어려운 일부 보석재료들은 흠집이 있고 거친 원반표면에서 작업을 해야 할 것이다.

원반표면에 흠집을 낼 필요가 있을 때, 거친 연마입자(grit) No.00 사포(sandpaper)가 이 목적상 유용하다는 것을 저자는 발견했다. 원반이 움직일 때, 사포를 원반의 표면에 댄다. 원반표면에 있는 흠집들은 또한 원반이 작동중이지 않을 때, 중심에서 원주를 향하도록 만들어야 한다.

사포 흠집은 또한 원반으로부터 오염된 실리컨 카바이드 연마입자들을 손질(dressing)하고 제거하는 데에 도움이 된다. 흠집은 경도(hardness) 7 이상의 보석들을 작업할 때에만 필요하다. 안전 면도날도 역시 원반표면을 세척하는 데에 유용하다.

돞핑 전이와 돌의 정렬은 중요하다. 앨커홀 토우치(alcohol torch)는 돌을 정렬하기 위하여 돞 왁스(dop wax)를 부드럽게 하는 데에 사용할 수 있다.

부드러운 주석(tin), 납(lead), 퓨터(pewter, 주석품) 또는 광택에 사용되는 어떠한 금속이든지 점차 깊게 홈이 파지거나 현저하게 되었다. 표면을 고르게 기계가공(machining)할 수 있지만, 얇은 금속 원판(disk) 형태의 원반(lap)을 사용하고 있다면, 원판을 새로 구입하는 것이 비싸지 않다는 것을 알게 될 것이다. 8 인치(20.32 cm) 원반에 대하여 대략 100 rpm의 광택속도가 경도 8 미만의 모든 보석들에 유효하다는 것을 알게 될 것이다. 보다 빠른 속도는 일반적으로 숙련된 사람들에게만 유효하다.

패시트(facet) 작업에는 캐버션(cabochon) 광택보다 광택재들의 보다 넓은 분류가 필요하다. 이 작업에는 아주 좋은 많은 광택재들이 사용되어 왔으며 모든 보석세공가들은 자기자신만의 선호품을 갖고 있다. 어떤 작업자는 주어진 재료로 훌륭한 결과를 얻었을 수도 있지만, 어떤 작업자들은 같은 만족스러운 결과를 얻지 못했을 수도 있거나 또는 적어도 재료의 사용을 습득할 때까지 얻지 못했을 수도 있다.

산화주석과 트리펄리(tripoli)는 수년동안 사용되어 왔으며 이 광택재들은 모든 보석들에 만족스럽다. 아마도 소수의 광택연마재들만으로도 모든 보석들에 광택을 낼 수 있을 것이지만, 일부의 경우들에 있어서, 많은 시간이 허비될 것이다. 현대식으로 제조된 광택재들은 일반적으로 훨씬 더 효과적이이서 널리 채택되고 있다. 이것들에는 다양한 제조업체들에 의해서 여러 가지의 상표명으로 판매되고 있는 수많은 광택재들이 포함된다.

부드러운 패시트 연마가공 보석들

경도 6 미만의 일상적인 보석들은 패시트 스타일(style)로 연마가공되지 않지만, 일부 예외적인 것들이 있다. 단백석(opal)적철석(hematite)는 때때로 패시트로 연마가공되며 경도가 다양한 이 보석들은 6 미만일 때도 있다. 그 밖의 부드러운 돌들 중에서 유리, 섬아연석(sphalerite)인회석(apatite)들도 역시 패시트 형태로 연마가공된다. 단백석의 일부 아투명(translucent)한 변종들은 종종 환상부(girdle) 아래나 위, 광택을 낸 캐버션(cabochon) 보석의 다른 한 쪽에 패시트들을 놓거나 또는 돌 전체 위에 패시트들을 놓으면 종종 매력적으로 보인다.

부드러운 보석들의 패시트들에 광택을 내는 기법의 중요한 부분은 광택재가 아주 충전된 납 또는 퓨터 원반들을 이용하여 아주 가벼운 손댐(touch)을 사용하는 것이다. 광택재는 전체적으로 우유이상으로 두껍지 않게 엷게 혼합되어야 하며 손가락 끝으로 원반 표면에 발라야 한다. 원반에 너무 많은 광택재가 있으면, 물을 살짝 바른다. 원반표면은 원반이 움직이는 동안 안전면도날로 표면을 긁어내므로써 간간이 세척되어야 한다; 부드러운 압력만을 사용하여야 한다. 관습적인 속도들을 지키거나, 분당 표면속도가 원반의 원주로 향할수록 크게 되므로, 속도를 줄이는 것과 같은 효과를 내는 원반의 중심 부근에서의 작업을 한다. 부드러운 보석의 아주 큰 테이블은 어려울 수 있으며, 금속원반으로 적절한 광택을 얻을 수 없으면, 다음의 황옥(topaz)에서 기술하는 바와 같이, 펠트(felt) 또는 헝겊버프(cloth buff)를 사용하여 돌의 이 부분을 마무리한다.

21. 패시트 광택 (Polishing Facets) 

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