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4. 캐버션 절단용 장비 (Equipment for cabochon cutting)
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초기의 애호가들은 절단과 광택 캐버션을 위한 장비들을 스스로 만들어야 했었다. 오늘날의 상황은 다르다. 애호가들은 특수한 전기 캐버션 제작기기들 뿐만 아니라, 여러 가지의 절단기들과 날들도 구매할 수 있다. 완전한 절단기 세트도 살 수 있고 스스로 만들 수도 있다.
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판용 다이어먼드 절단기 (Diamond slab saws) (슬랩용 절단기)
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암석 덩어리 또는 블록(chunks or blocks of rock)들을 판형, 또는 네모형 또는 받침(bookend)와 같은 여러 형태로 절단하고 정동석이나 괴상들을 반 또는 여러 조각으로 나누기 위하여, 여러 가지 크기의 판용 절단기들이 보석가공 작업에 사용된다. 작은 절단기들은 판들을 다른 형상으로 절단하기 위하여 사용된다. 크기와 관계없이 모든 판용 절단기들은 다이어먼드 날로 되어 있다
다이어먼드 절단기 이전에는 머드(mud) 절단기들이 사용되었으나, 늦고 작동하기가 지겨웠다. 초기의 머드 절단기는 양 끝에 손잡이가 있는 "C" 형상의 개구부를 가로질러 놓여 있는 선 (때로는 미세하게 꼬여있는 선)이 있는, 손으로 잡는 단순한 틀이었다. 선이 유연하기 때문에, 절단기 틀의 양 끝에는 암석을 가로질러서 선을 앞뒤로 당기기 위한 사람이 한명씩 필요하다. 세 번째 사람은 큰 암석 옆에 서서 선 아래로 물과 연마재(석영, 석류석 또는 강옥)를 공급해야만 했다.
머드 절단기들은 현대화되고 개량되어서 오늘날에는 실리컨 카바이드(silicon carbide)나 다이어먼드 연마재를 사용한다. 그들은 오늘날에도 암석이 들로 부터 수송하기에는 너무 클 때 사용된다. 대형 다이어먼드 날을 지닌 가반용 (portable) 절단기를 들에 설치하여 개설린 엔진 (gasoline engine), 전기모터 또는 수력(water power)로 동력을 공급한다.
1969년 여름에 William Munz는 Alaska의 Kobuk에서 옥(jade) 불하 신청지를 가동하고 있었다. 그는 뗏목에 놓고 떠내려 운송하기에는 너무 큰 옥암석(jade boulder)들은 캐었다. 그는 옥 채굴장에 대형 절단기를 설치하는 데에 필요한 모든 공급품과 부품들을 뗏목으로 실어 날라야 했었다. 절단기가 만들어져서 옥암석들을 옆에서부터 절단하여 나갔다. 암석들은 다시 절단되고 뗏목에 싣기에 적당한 조각들로 쪼개졌다.
Bill은 두 개의 절단기들을 동시에 작동할 수 있었다. 절단기들은 수로를 통해서 강으로부터 끌어들인 물에 의해서 작동되었다. 절단기들이 제대로 작동하기 시작하자, Bill은 채굴장의 사람들을 깨우지 않고 절단기들을 세로로 연결하여 밤새도록 작동시킬 수 있었다.
그곳에는 36인치(91.44 cm)의 전기 절단기도 별도로 설치되었다. 전기는 채굴장에 설치한 작은 발전기로부터 공급되었다. 절단기는 상부에 틀이 있는 이동식 이송대에 설치되어 톱날이 암석 위로 가로지르면서 절단할 수 있었다. 그리고 나서, 옥은 이동식 이송대로 들어 올려졌다.
다음 겨울에, Bill은 미국의 남부에서 겨울을 지내면서, 96인치(243.83 cm)의 톱날을 만들었는데, 날 테두리가 폭 12인치(30.48 cm) 두께 0.125 인치(3.175 mm)로 된 특수 MK 다이어먼드 분절 날(diamond-segmented blade)를 지녔으며 분절사이에는 간격 ¼인치(6.36 mm)의 다이어먼드 분절이 있었다. 이 대형 절단기는 조그마한 어려움도 없이 잘 작동되었다. 이 대형 절단기로 절단한 최초의 암석은 무게가 7,000 파운드이었다. 맑은 물이 대형 절단기들에 사용된 유일한 윤활제이었다.
36인치(91.44 cm)절단기들이 있지만, 대형 구(sphere)나 받침(bookend)의 제작을 전문화하려고 하지 않는 한, 애호가들의 작업장에서는 18인치(45.72 cm) 다이어먼드 절단기보다 큰 어떤 것이 요구되는 경우는 드물다. 절단기는 다이어먼드 날의 크기에 의해서 판매된다.
다이어먼드 절단기는 강철 틀과 날(blade)용 윤활제를 담고 있는 강철 상자로 구성된다. 18인치(45.78 cm) 절단기는 통상적으로 깊이 11¼인치(28.575 cm), 폭 적어도, 25¾인치(65.405 cm) 그리고 길이 34인치(86.36 cm)의 윤활상자가 필요하다. 윤활상자 상부의 수 인치 하부에는 톱날이 들어가는 수납부이며 직경 1인치(2.54 cm)로 머시닝된(machined) 냉연강철판으로 만들어 진다. 날은 강철플랜지로 제자리에 단단히 고정된다. 연마 축 베어링은 암석절단시에 grit와 슬러지(sludge)로부터 보호하기 위하여 일반적으로 공장에서 윤활되고 밀봉된다. 암석을 고정하는 바이스(vise)는 암석을 보다 잘 붙잡고 교환을 용이하게 하기 위하여 경질의 목재판을 덧댄 주철죔쇠(cast-iron jaws)가지고 있다. 이송대는 견고하고 튼튼하게 만들어진 봉 위에 놓여져 있다.
어떤 18인치(45.72 cm)절단기들은 과부하 방지장치가 있는 ¾마력모터에 의해서 구동되는 3단 속도 이송대를 갖고 있다. 동력장치는 V-벨트에 의해서 모터와 연결되며, 모터받침대는 절단기 아래 V-벨트 근처에 위치한다. 모든 벨트와 풀리들은 안전을 위해서 감싸여져 있다. 이들 대형절단기들은 플래스틱 또는 금속제 덮개 또는 금속제 덮개에 플래스틱 창이 있는 것을 구입할 수 있다. 판용 절단기들은 날과 모터와 함께 또는 별도로 구입할 수 있다.
직각형 상자는 톱날 윤활제 탱크로 사용된다. 회전을 하면 톱날과 암석이 윤활된다. 여러 가지의 윤활제들이 있다. 처음에 사용되었던 윤활제중의 하나는 등유와 물이었지만, 녹이 항상 문제이었다. 엷은 세척유는 윤활이 잘 되며 녹을 방지한다. PCBs(polychlorinate biphenyls, 폴리염화비페닐)이 함유되어 있지 않은 세척유를 사용한다. 변압기유(transformer oil)는 세척유보다 PCBs를 너 많이 함유하고 있다. 모든 윤활제들은 절단할 때에 냄새를 발생한다. PCBs를 함유하고 있는 기름에서 나온 미세입자나 연무를 흡입하는 것은 위험하므로 작업장을 항상 잘 환기시켜야 함을 명심한다. 연무에 민감하면 호흡용 마스크를 쓴다.
18인치(45.72 cm)절단기는 동호회 워크샵, 학교 또는 정동석의 절단을 전문적으로 하는 사람과 받침(bookend)을 제작하는 데에는 최상의 크기이다. 다음의 작은 절단기는 3 개의 크기- 16인치(40.64 cm), 14인치(35.56 cm)와 12인치(30.48 cm)-의 톱날들을 사용할 수 있다.
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소형 절단기 (Trim saws)
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소형 절단기 - 판용 절단기보다 작다 - 는 작업용 의자에 앉아서 하거나 견고한 작업대에 위에 올려 놓도록 설계되어 있다. 톱날의 크기는 10인치(25.4 cm)에서 6인치(15.24 cm)까지 이다. 이들 소형 절단기들은 덮개가 없지만, 부속품의 하나로서 구입할 수 있다. 톱날 냉각제 전향장치는 윤활제를 조절하며 절단기 작업대 전면을 가로질러서 플래스틱 보호대가 설치되어 있다. 직각형 탱크에는 윤활제가 들어 있다. 소형 절단기들은 보통 강철판으로 만든 바이스와 교체가 가능한 경질목재 죔쇠판들를 지닌 얼루머넘(aluminum)주조로 되어 있다. 중력식 발 받침대에 의해서 고정되는 바이스도 역시 가로받침대(cross-feed)를 갖고 있으며 절단기 작업대위에 놓여 있는 가이드를 따라 움직인다. 캐버션 형상을 만들고 절단하거나 또는 패시팅할 때, 바이스를 옆으로 돌려 놓을 수 있다. 어떤 소형절단기들은 캐버션기기를 지니고 있어서 일체형 기기 또는 혼합형 기기라고도 불리고 있다.
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패시터용 소형 절단기 (Faceter's trim saws)
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패시터용 소형절단기는 가장 작은 크기의 절단기이며 구리나 또는 강철로 된 아주 얇은 날을 사용하도록 설계되어 있으며 4인치(10.16 cm) 또는 6인치(15.24cm)의 톱날을 사용한다. 대부분의 패시터들이 대개 보석을 손으로 잡기 때문에 바이스가 없지만, 바이스를 부속품으로 구입할 수 있다. 톱날의 축은 ½인치 (12.7 mm)의 냉연강철이다. 베어링은 제조업자들이 윤활하고 밀봉한다. 연마 축의 구멍 역시 ½인치 (12.7 mm) 또는 5/8인치 (15.87 mm)일 수 있다.
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절단기 세트 (Saw kits)
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판용 절단기와 소형 절단기 모두에 절단기 세트가 있다. 세트는 축, 베어링과 바이스 일체 - 절단기 본체와 받침대를 제외한 -를 포함하고 있다. 목재 틀로 된 본체를 만들기 위한 도면들과 완전한 지침서 그리고 기름 윤활제를 담기 위한 저장탱크도 세트와 함께 들어있다. 당신 자신의 장비를 만들고 싶다면 절단기 세트가 그 해답이다.
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판용 또는 소형 절단기의 조립 (Setting up a slab or trim saw)
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견고하고 평평한 바닥에서 제조업자의 지침서대로 조립한다면 새로운 판용 또는 소형 절단기는 거의 조정할 필요가 없다. 그러한 조건하에서 절단기는 연마 축 조립부에 어떤 수리가 필요하지 않는 한 수년 동안 상태가 좋을 것이다.
바닥형 제품을 구입한다면, 작업장의 바닥이 견고하고 평평해야 한다. 작업장이 목재 바닥으로 되어 있다면, 특수한 육중한 받침대를 설치해야 할런지 모른다. 절단기를 견고한 바닥에 놓아야 톱날 축과 축뿐만 아니라 톱날의 불필요한 마모를 일으키는 진동이 생기지 않는다. 이송바이스 일체는 다이어먼드 톱날이 설치되는 연마 축과 평행으로만 이동해야 한다. 소형과 판용 절단기들은 크기와 관계없이, 직선절단만을 하도록 설계되어야 한다. 절대로 곡선으로 절단하려고 하지 말라 그렇지 않으면 톱날이 손상된다.
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중고 절단기의 구입 (Buying a used saw)
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중고 절단기를 구입할 때, 새로운 톱날을 끼기 전에 연마 축을 점검한다. 톱날 끝에 연마 축을 대고 앞뒤로 움직인다. 어떤 연마 축의 이동은 방사상 움직임을 나타낸다. 상태가 좋은 연마 축은 자유롭게 돌아간다. 축을 넣다 뺐다하여 축방향의 움직임도 점검한다. 이때의 어떤 움직임은 축방향 움직임을 나타낸다. 방사상 또는 축방향 움직임이 있다면, 톱날은 제대로 절단을 하지 못한다. 새로운 톱날을 설치하기 전에 연마 축을 수리해야만 한다.
새로운 톱날을 끼기 전에, 다이어먼드 톱날을 붙잡는 플랜지 표면에 불 타거나 파인 흔적이 있는가 양 톱날 플랜지를 점검한다. 만약에 불 타거나 파인 흔적이 있으면, 머시닝 공장에서 플랜지를 재표면 작업할 수 있다. 양 플랜지를 마주 대어서 그사이로 빛이 새어 나오지 않아야 한다. 만약에 빛이 보인다면, 플랜지의 표면이 평행하지 않으므로 교체하지 않으면 톱날이 뒤틀리게 된다.
플랜지들이나 톱날 고리들은 적어도 톱날 직경의 ¼ (6.35 mm)이어야 한다. 뒤틀림이 없이 붙잡기 위해서는 중심에서 멀리 떨어져서 톱날과 접촉해야 한다. 톱날에 낄 때, 연마 축 너트를 단단히 조여야 하지만, 너무 꽉 조이지 않도록 해야 플랜지가 파손되지 않는다. 너트를 조일 때 톱날을 절대로 붙잡아서는 안되며 대신, 연마 축을 붙잡고 지레작용을 이용한다.
벨트를 점검해야 함을 명심한다. 소형 절단기에서의 벨트는 약 ½인치(12.7 mm) 밀려 들어가야 하며; 판용 절단기에서는 약 1인치(25.4 mm) 밀려 들어가야 한다.
전기줄을 꽂기 전에 단락, 전열마모 또는 피복이 벗겨져 있지나 않은지 전기줄을 점검한다. 전기줄은 가능한 한 짧아야 하며 바닥에 놓인 부분에 꼬임이 없이 절단기로부터 플러그에 닿아야 한다. 만약에 제조업자이외의 다른 사람이 모터를 설치하였다면 절단기사양서에 기록되어 있는 것과 마력이 같은지를 점검한다.
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톱날 (Saw blades)
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다이어먼드 절단기 톱날들은 다른 용도로 인해서 여러 가지의 크기와 형태로 만들어 진다. 거치형 테두리가 있는 톱날은 내구성으로 인해서 보석가공사람들에게는 보편화되어 있다. 톱날들은 4 개의 기초적인 재료들 - 다이어먼드, 분말금속, 은랍과 고품질 강철코어 - 로 만들어 진다. 과거에는 가루로 된 산업용 자연산 다이어먼드를 사용했다. 오늘날 대부분의 제조업자들은 뛰어난 절삭성으로 인해서 인공 다이어먼드를 사용한다. 강철코어들은 우수한 장력특성으로 인해서 사용된다. 은랍은 가용성이 큰 관계로 접합제로 사용된다. 분말금속은 다이어먼드가 톱날의 테두리 거치에 은랍과 함께 섞여서 균일하게 분포되도록 한다.
절단하고자 하는 재료에 적절한 톱날을 선택하는 것이 필수이다. 만약에 브라질산 마노, 규화목, 벽옥들과 대부분의 마노들과 같은 조밀한 재료를 판으로 절단하고자 하거나, 재료의 손실이 그다지 중요하지 않다면, 무거운 톱날 코어를 지닌 표준 테두리의 톱날을 사용한다. 패시팅할 때에 재료의 손실이 인자가 된다면 프리미엄 거치형 테두리나 연속적인 테두리를 지닌 톱날, 아마도 코어가 얇은 톱날을 선택한다. 패시팅하거나 패시터용 소형 절단기를 사용한다면, 아마도 당신은 아주 얇은 코어를 지닌 4 또는 6 인치(10.6 또는 15.24 cm)의 톱날을 주문할 것이다.
여러 명의 애호가들이 사용하는 학교의 작업실에 판용 절단기를 장치하다면, 무거운 강철 코어를 지닌 표준형 톱날을 사용한다. 톱날의 속도는 분당 회전수(rpm) 또는 분당 표면 feet 길이(sfpm)로 표현된다. 절단기 톱날들을 구입할 때, 적절한 속도에 대해서 업자와 점검한다.
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톱날 윤활제 (Saw-blade lubricants)
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다이어먼드 톱날들은 윤활제없이는 작동할 수 없다. 엷은 세척유에 더하여, 어떤 애호가들은 수용성 기름(water-soluble oil) 선호한다. 톱날이 약 3/8인치(9.525 cm)정도 잠길 때까지 윤활제를 탱크에 넣는다. 그렇게 하므로써, 회전하는 톱날이 적당한 양의 윤활제를 들어올려 톱에 슬러지가 없이 깨끗하게 절단할 수 있게 한다.
종종 윤활제를 점검한다. 너무 더럽거나 또는 슬러지가 꽉 차있는 상태에서 시작하면, 톱날이 효율적으로 작동하지 않는다. 오래된 윤활제는 쏟아 버리거나 또는 배출시키고 톱날탱크의 모든 슬러지를 청소하고, 새로운 윤활제를 넣는다. 어떤 애호가들은 오래된 기름을 플래스틱 또는 금속제 용기에 쏟거나 또는 배출시켜서 슬러지가 바닥에 가라앉도록 한다. 용기 내의 기름과 슬러지가 분리되면(하루나 이틀정도 걸릴 것이다), 상부의 깨끗한 기름은 사이펀으로 빼내어 다시 사용할 수 있다. 톱날 위의 적당한 높이까지 기름이 채워지도록 새로운 기름을 넣는다. 플래스틱 용기 내의 슬러지는 버린다.
불규칙적으로 진동하는 톱날을 점검하기에 가장 좋은 시기는 윤활제 탱크가 비워져 있을 때이다. 통상적인 톱날 진동은 톱날직경의 인치당 0.0005 인치(0.0127 mm)를 절대 넘어서는 안된다. 톱날이 그이상으로 진동하면, 톱날 또는 절단기를 수리해야 할 것이다.
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톱날 길들이기 (Breaking in the saw blade)
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새로운 다이어먼드 톱날은 사용하기 전에 길들이기를 해야 한다. 보통의 빨간벽돌과 같은 경질의 연마재료를 여러 차례 절단한다. 경질 연마재료를 절단하므로써 톱날의 테두리와 연마 축이 동일 중심성을 갖게 되며 다이어먼드 돌출부를 확대시켜 톱날의 테두리가 펴지게 한다.
톱날로 암석절단을 시작하기 위하여, 톱날을 작동속도로 운전시킨 뒤에 암석을 아주 천천히 회전하는 톱날로 보낸다. 암석이 곧 바르게 공급되는지를, 초기의 절단상태를 지켜본다. 그렇지 않으면, 접촉점에서 톱날이 휘어질 것이다. 만약에 톱날이 휘어지면, 절단이 고르지 않고 절단이 끝나갈 때 쯤에는 톱날이 접시처럼 될 것이다. 만약에 톱날이 휘어지기 시작하면, 톱날을 멈추고 암석을 옆으로 또는 한 쪽으로 옮기고 다시 시작한다. 만약에 톱날이 접시 모양으로 되면, 수리해야 한다.
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절단기의 사용 (Using the saw)
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마노나 규화목과 같이 조밀한 재료를 절단할 때, 절단 작업이 거의 끝나가면 암석은 작은 돌출 마디를 남기면서 쪼개질 것이다. 이것을 방지하기 위하여, 절단 끝 무렵에 절단기를 멈춘다. 정시에 절단기를 멈추지 않아서 마디나 날카롭게 튀어나온 부분이 톱날을 지나치게 되면, 영구적인 손상을 입힐 수 있으며 톱날의 코어가 약하지게 된다.
판용 절단기들은 일반적으로 절단을 끝내기 전 또는 쪼개지기 전에 절단기를 멈출 수 있도록 조절할 수 있는 정지장치를 갖고 있다. 소형절단기를 사용하고 있다면, 절단 끝에 가서는 압력을 줄인다. 바이스 장치를 갖고 있는 대부부의 소형절단기들은 중력식 공급장치를 갖고 있다. 중력식 공급장치를 사용할 때, 가까이 지켜보고 있다가 절단 끝에 가까워지면, 절단기를 멈춘다. 바이스 장치를 제거하고 손으로 돌을 절단기로 밀어서 절단을 마무리한다. 그렇게 하므로써 돌에 균열이 발생하기 시작하면 절단기를 빠르게 멈출 수 있다.
마노 또는 백옥과 같은 조밀한 재료들은 흑요석(obsidian)과 유사한 조밀하지 않은 재료보다 절단하는 데에 더 많은 시간이 걸릴 것이다. 통상적인 작업 속도보다 빠르게 절단하려고 톱날에 힘을 가하여서는 절대 안된다. 때때로 연마 휠이 하듯이 다이어먼드 톱날이 스치기만 하는 경우가 있다. 그러한 것이 발생하면, 암석을 절단하기 전에 빨간 벽돌을 몇 차례 절단한다. 연질 연마재 품질의 벽돌은 톱날의 테두리에 있는 금속접합재의 일부를 깍아 내어 다이어먼드의 돌출을 크게 한다.
일정하게 닳게 하기 위하여 톱날을 주기적으로 뒤집는다. 톱을 통하여 암석에 힘을 가하면, 톱날뿐만 아니라, 연마 축과 축이 마모될 수 있으며 모터를 멈추게 한다.
절단기 혼자서 작동되도록 두어서는 절대로 안된다. 예상할 수 없는 상황이 너무 많이 발생한다. 만약에 톱날이 암석의 보이지 않는 균열에 닿으면, 암석이 다소 움직일 수 있으며, 그러한 움직임은 톱날을 접시같이 만들거나 절단기를 멈추게 하기에 충분하다. 만약에 톱날의 윙윙거리는 소리가 변하면, 즉시 절단기를 멈추고, 톱날에서 톱날 바이스를 뒤로 물리고 바이스내의 암석을 다시 고정한 뒤에 절단기를 다시 작동한다.
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캐버션 연마기기 (Cabochon-grinding units)
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애호가가 택할 수 있는 캐버션 장비는 범위가 매우 넓다. 여러 가지의 크기와 형태의 혼합형 기기들과 개별 연마 축 절단기들이 나온다.
어떤 혼합형 기기들은 가정의 작업장에서 상대적으로 작은 공간을 요하다. 2 가지 형태의 기기가 있다. 하나는 실리컨 카바이드 연마 휠들과 사포(sanding cloth)를 사용한다. 다른 형태는 전적으로 다이어먼드 휠들, 다이어먼드 샌딩과 다이어먼드 광택만을 위하여 설계된다. 다이어먼드 기기들은 실리컨 카바이드 기기들보다 소음이 적지만 역시 훨씬 비싸다. 하지만, 적당히 관리를 하면, 다이어먼드 휠과 광택패드가 더 오래간다.
장비를 선택하기 전에, 소음정도를 고려하고 얼마만한 공간이 있는지를 결정한다. 이동주택, 콘더미니엄, 또는 어파트먼드에서 살고 있다면 이들은 매우 중요한 결정요소들이다. 장비를 구입하기 전에, 다소의 경험을 쌓기 위하여 보석가공 학습을 받도록 한다. 학습을 받을 수 있는 최적의 기관들은 기능을 가르치는 지역 보석과 광물 동호회들, 성인 교육과정들 또는 레크리에이션 센터들이다. 보석가공 작업장들과 학교들을 후원하는 대부분의 동호회나 레크리에이션 시설들은 연마, 샌딩과 광택의 각 단계에 맞추어진 한 개의 연마 축 절단기들을 갖고 있어서 여러 명의 애호가들이 동시에 작업을 할 수 있다. 만약에 학교가 없다면, 업자들이 장비를 전시하는 보석과 광물전시회에 참석한다
대부분의 실리컨 카바이드 일체형 장비들은 개별 연마 축 절단기들보다 적은 공간을 요한다. 장비들은 한 개의 모터로 구동된다. 6 에서 8 인치(15.24에서 20,32 cm)보다 큰 톱날을 지닌 기기는 절단기용으로 별도의 모터를 지녀야 할런지 모른다. 기기들은 2 개의 크기가 있다 ; 하나는 8인치(20.32 cm) 휠 용이고 다른 하나는 6인치(15.24 cm) 휠 용이다. 6 인치 기기는 8 인치 기기보다 더 간단하다. 혼합형 기기들은 표준형 또는 완전 작업대형이 있다. 만약에 작업장에 수돗물이 없다면, 연마 휠들과 샌딩 드럼들에 물을 공급할 순환펌프와 수조를 설치하기를 원할런지 모른다.
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실리컨 카바이드 휠 (Silicon carbide wheels)
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실리컨 카바이드 휠들은 암석에서 나온 grit에 의해서 막히지 않도록 물이 일정하게 공급되어야 한다. 연마를 시작하기 전에, 모터를 구동하여 물을 공급하여 휠들이 완전히 젖도록 한다. 연마가 끝나면, 물의 공급을 멈추어 휠들이 건조상태로 회전하게(10에서 15 분) 한다. 만약에 휠들과 물을 동시에 멈추면, 휠들의 하부에 물이 고여서 휠에 무리를 주게 된다. 다음에 휠들을 운전하면, 균형을 잃을 것이다. 균형을 잃은 휠들은 쿵쾅거리면서 회전하여 연마 축이 과도하게 마모되거나 또는 돌들을 연마하는 동안에 휠들이 깨질 수도 있다.
실리컨 카바이드 휠로 캐버션을 연마할 때, 홈이 생기는 것을 방지하고 너무 자주 휠들을 마무리하고 교환하는 것을 막기 위하여 휠의 전 부위를 거쳐 앞뒤로 작업을 한다. 다이어먼드 휠 마무리용 기구와 실리컨 카바이드 마무리용 스틱들은 세공가공 공급상점, 암석상점 또는 제품안내서를 통하여 구입할 수 있다.
실리컨 카바이드 휠들은 중간접합재에 비하여 부드럽기 때문에, 연마가 고르지 않으면 작은 돌출부를 만들려는 경항이 있다. 만약에 휠에 돌출부들이나 홈들이 발생하기 시작하면, 휠이 편평하게 될 때까지 돌출부들에서만 작업을 한다. 마무리용 스틱 또는 부드러운 마노 조각으로 연마표면이 고르게 될 때까지 돌출부를 깍아내므로써 휠을 조절할 수 있다. 마노는 마무리용 스틱만큼 휠 표면을 많이 깍아 내지 못할 것이다.
휠을 마무리할 때, 마무리용 도구 - 다이어먼드 또는 실리컨 카바이드 - 를 사용해야 휠이 파내지는 것을 고르게 그리고 천천히 막을 수 있다. 때때로, 연마 휠이 반들거리게 된다. 그렇게 되면, 휠은 적절하게 절단할 수 없으므로 반들거림이 없어질 때까지 휠을 마무리해야 한다. 실리컨 카바이드 휠들이 중간접합재에 비하여 부드럽다고 하더라도, 경질접합재 휠이나 강철 연마 휠들로 바꾸지 말라. 경질접합재 휠들로는 암석들을 연마할 수 없다.
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다이어먼드 혼합형 기기 (Diamond combination units)
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공간과 소음이 문제가 되면, 다이어먼드 기기를 고려한다. 이들은 소음이 적고 공간을 덜 차지하며 실리컨 카바이드 기기들보다 더 깨끗하다. 어떤 다이어먼드 기기들은 방의 한 쪽 구석의 테이블이나 책상에 올려 놓을 수 있을 정도로 간단하다. 어떤 젊은 애호가는 여분의 침실을 작업실로 바꾸었다. 6 인치(15.25 cm) 다이어먼드 캐버션 기기를 두기 위하여 양쪽에 서랍들이 있는 마무리용 테이블을 사용했다. 마무리용 테이블과 높이가 같은 마무리질이 되어 있지 않은 목제 책상을 마무리용 테이블옆에 두어 패시팅 기계를 놓았다. 책상을 따라 랲 보관용 기기를 두고 패시팅 부속들을 책상 서랍에 보관했다.
지난 십수년동안, 다이어먼드 캐버션 혼합형 기기들과 다이어먼드 제품들에는 많은 변화와 발전이 있었다. 좋은 캐버션 기기들을 지금은 합리적인 가격으로 구할 수 있다. 4 인치(10.16 cm), 6 인치(15.24 cm) 또는 8 인치(20.32 cm) 휠들을 지닌 기기들이 여러 가지의 혼합형으로 나오고 교체용 휠들과 부속품들을 쉽게 구할 수 있다. 캐버션 연마 휠들은 grit크기로 설계된다. 기기에 설치되는 휠들의 갯수에 따라서, 캐보션 연마 휠들은 80 grit에서 600 grit까지 있으며 다이어먼드 연마재는 3,000만큼 높다.
만약에 다이어먼드 기기를 고려중이라면, 보석가공 제품안내서 주의깊게 연구하여 특징들을 서로 비교한다. 다이어먼드 장비를 사용하는 애호가에게 문의하거나 또는 업자들이 다이어먼드 기기들을 시범하는 전시회를 가본다.
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다이어먼드 휠 (Diamond wheels)
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다이어먼드 휠들을 처음으로 사용할 때에는 휠의 움직임에 대한 감각을 익힐 때까지 가볍게 압력을 가하면서 천천히 작업한다. 다이어먼드는 단단하고, 예리한 연마재이며 실리컨 카바이드보다 빠르고 깊게 절단한다. 쉽게 너무 깊게 절단되므로 그렇게 되면, 더 작은 크기로 또는 높은 반구형(dome) 상부 대신에 낮은 반구형 상부로, 돌을 다시 절단하거나 재형상해야 할 것이다.
미세한 grit 랲과 디스크는 패시터에 의해서 더 빈번히 사용된다. 많은 미세한 grit들이 주사형 복합물과 분무형으로 통용되며 포장하지 않은 grit 또는 분말 다이어먼드 상태로 작은 플래스틱 병으로 구입할 수 있다. 다이어먼드 휠들과 디스크들은 윤활제와 함께 사용해야 함을 명심하라. 제조업자가 권하는 윤활제를 사용하라. 다이어먼드 분말은 grit크기보다도 마이크론(micron) 크기로 측정된다. 연마재들이 오염되는 것을 방지하기 위하여, 특히 거친 연마재에 의한 미세한 연마재의 오염, 여분의 휠, 랲과 디스크들은 단단히 밀봉되는 플래스틱 자루에 보관한다. 서로 싸이지 않도록 항상 편평하게 보관한다. 휠, 랲과 디스크들에 유용한 여러 층의 선반들이 있는 보관장을 별도로 만든다.
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4. 캐버션 절단용 장비 (Equipment for cabochon cutting)
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판용 다이어먼드 절단기